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大理石色母简介： |
塑胶制品染色就像人们的穿衣一样，除了满足基本的需求外，更有美化外在，丰富内涵的功能；本公司秉持著求新求变的精神，一再研发最经济、便利的方法，来赋予塑胶制品不同的花色与质感，并创造市场的需求与流行。为提倡崇尚自然的潮流，本公司推出一系列耐高温的木纹、大理石纹和云彩色母，再次提升塑胶制品的染色水准，成为塑胶业界的新宠儿。
此系列效果色母是以高相容性的原料，运用色母与塑胶原料之间不同的流动率和融点，同是可染成2-4种不同颜色，产生自然、不规则流向的纹路，可取代曲面披覆和转印等第二次加工，且只须使用一般射出机及一般操作方式即可，无成品表面掉漆之虞，大幅减低了二次加工的成本与时间！
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目前本公司所供应的流纹系列可适用于多种塑胶材料之射出加工；目前分为两级，一为硬胶级，一为软胶线，详细介绍如下：
适用材料——
硬胶级：[一般A和MA型] 适用于190℃以下加工条件之硬胶材质，如：GPPS，HIPS，BS（K胶）等。
[高温B和MB型] 适用于200℃以上至240℃以下加工条件之硬胶材质，如：ABS，AS（SAN），PMMA（Acrylic）等。
软胶级：适用于PP.HDPE等软质塑胶
[一般P和MP型] 适用于210℃以下之加工条件
[高温E和ME型] 适用于220℃～250℃之加工条件
添加比率——
透明效果：0.5～1％,半透明效果：1～1.5％
不透明效果：2～4％
使用说明——
1、先以一般加工条件射出成品后，再视结果调整操作条件。
2、若成品的纹路太稀，则射速加快，降低加工温度，和/或减少囤料量；反之，若成品上尚有粒状之色母呈现，则调高加工温度，和/或增加囤料量。
3、进胶点（灌点）大小会影响纹路的粗细；所以进胶点最好不要小于1.3mm。
4、流纹系列色母在特殊要求下可进行干燥（烘料），温度约为110℃～120℃，时间需视实际受潮状况而定。
1、加工温度：使用流纹色母时，请务必记得启动射出机之冷却系统（water cooling
system）。倘若您的射出机型有5段温度设定，第3、4、5段之温度设定必须相同。射出的产品若无流纹效果（表示色母已完全融解，以致无法显现出纹路效果），请试调降您的加工温度。
2、射出压力（背压）：开始操作时，背压需为0，成品上若有粒状色母呈现，表示色母未适当融解，则试者调高射出机加工温度（每次调整以3～5度为原则），假使仍无法改善，再增加背压，背压调整后，反而色母融解过头导致效果不明显时，则再调降背压。
3、射出速度：设定射出速度时，每一段的射速必须低于第二段的设速，使得第二段产生推力推进第一段。在射出口附近若无法产生流纹效果时，请调降射出速度。
4、进胶点（灌点）大小：进娇点之大小也会影响流纹效果。进胶点较小者，需调高第二段之射出速度，反之则调低第二段之射出速度。
5、加工温度设定参考表：（括弧内是以本公司3.50Z射出机台模具制作之参考值）
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软 胶 级 |
硬 胶 级 |
射出（速度、压力） |
| 第一段 |
高 温（192℃） |
高 温（235℃） |
（62Kgf/cm2） |
| 第二段 |
中或低温（175℃） |
中或低温（210℃） |
（64Kgf/cm2） |
| 第三段 |
低 温（170℃） |
低 温（210℃） |
（75Kgf/cm2） |
| 第四段 |
温度同第三段 |
温度同第三段 |
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| 第五段 |
温度同第三段 |
温度同第三段 |
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